Így csökkenthetők az ipari csomagolási költségek – 5 Szakmai Tipp
Az ipari csomagolási költségek tételeit sok vállalat kizárólag a megvásárolt dobozok, fóliák, ragasztószalagok és térkitöltő anyagok árával azonosítja. A tényleges ráfordítás azonban ennél jóval összetettebb. A csomagolóanyagok beszerzési ára mellett számolni kell a csomagolásra fordított munkaidővel, a raktározási igénnyel, a szállítás közben keletkező sérülésekkel, a túlméretezett küldemények fuvarköltségével, valamint a készletgazdálkodásból eredő veszteségekkel is.
A teljes folyamat és az ipari csomagolási költségek összefüggései
Előfordulhat, hogy egy kedvező egységáron beszerzett csomagolóanyag végül többe kerül a vállalatnak, mert lassítja a munkafolyamatot, túl sok helyet foglal, nehezen kezelhető vagy nem biztosít megfelelő védelmet. Az Elastic Packaging szakértői tudják, hogy a költségek csökkentéséhez a teljes folyamatot kell áttekinteni a beszerzéstől a csomagoláson és raktározáson át egészen a termék rendeltetési helyére történő megérkezéséig.
Az alábbi öt terület átgondolása jelentős megtakarítást eredményezhet úgy, hogy közben a termékbiztonság és a kiszolgálás minősége sem romlik.
A teljes csomagolási folyamatot kell felmérni
A költségcsökkentés első lépése a jelenlegi csomagolási rendszer részletes vizsgálata. Ennek során nem elegendő azt összeírni, hogy a vállalat milyen dobozokat, fóliákat vagy ragasztószalagokat használ. Azt is mérni kell, hogy egy-egy küldemény becsomagolása mennyi időt vesz igénybe, milyen gyakran kell csomagolóanyagot cserélni, mekkora a selejt aránya, illetve hány esetben történik terméksérülés vagy vevői reklamáció.
Az ipari környezetben gyakran hosszú idő alatt kialakult, megszokásokon alapuló folyamatok működnek. Egy adott terméket azért csomagolnak három réteg fóliába, mert korábban valaki így határozta meg. Egy nagyobb dobozt azért használnak, mert az van kéznél. A dolgozók több méter ragasztószalaggal zárják le a küldeményt, mert nincs pontos csomagolási előírás. Ezek az apró többletek egyetlen csomagnál jelentéktelennek tűnhetnek, éves szinten azonban komoly költséget jelentenek.
Egy megfelelő csomagolástechnikai szakmai felmérés során termékcsoportonként érdemes megvizsgálni az anyagfelhasználást, a csomagolási időt, a küldemény méretét és tömegét, valamint a sérülési adatokat. Az így kapott eredmények alapján azonosíthatók azok a pontok, ahol indokolatlanul sok csomagolóanyag vagy munkaidő fogy.
A vizsgálat eredménye nem minden esetben az anyagmennyiség csökkentése. Bizonyos termékeknél egy jobb minőségű ipari csomagolóanyag használata kevesebb réteget, gyorsabb munkát és alacsonyabb sérülési arányt eredményezhet. Az egységár ilyenkor magasabb lehet, a teljes csomagolási költség mégis csökken.
Szeretné, ha szakértőink az Ön folyamatait is felmérnék? Kérje segítségünket, ismerje meg szolgáltatásainkat!
A termékhez igazított csomagolási méreteket kell használni
A túlméretezett csomagolás az egyik leggyakoribb rejtett költségforrás. Ha egy termék a szükségesnél nagyobb dobozba kerül, több térkitöltő anyagra van szükség, nő a csomag mérete, romlik a raklap kihasználtság, és a szállítási költség is magasabb lehet (ez leginkább térfogatsúly-, raklaphely- vagy térfogat-alapú díjszabásnál releváns). A küldemény ráadásul kevésbé stabil, mivel a termék a dobozon belül könnyebben elmozdulhat.
A megfelelő méretű hullámkarton dobozok, tasakok, zsákok és fóliák kiválasztása ezért közvetlenül hat a logisztikai költségekre. A cél olyan csomagolás kialakítása, amely elegendő védelmet biztosít, de nem tartalmaz felesleges anyagot és üres teret.
Nagyobb termékválaszték esetén érdemes csomagolási méretcsoportokat kialakítani. Nem szükséges minden egyes termékhez külön dobozt gyártatni, de a túl kevés szabványméret sem gazdaságos. Ha például minden rendelés három-négy nagy doboztípus valamelyikébe kerül, a kisebb termékeknél rendszeresen jelentős üres tér keletkezhet.
A méretoptimalizálás során a doboz mellett a teljes csomagolási rendszer összetételét is vizsgálni kell. Egy pontosabban illeszkedő doboz kevesebb térkitöltő papírt vagy légpárnát igényelhet. Egy megfelelő vastagságú sztreccsfólia kevesebb körbetekeréssel is stabilan tarthatja a rakományt. Egy jól megválasztott ragasztószalagból kevesebb mennyiség is elegendő lehet a biztonságos lezáráshoz.
A termékhez igazított csomagolás további előnye, hogy javítja a raktér, a raklapok és a szállítójárművek kihasználását. Ha egy raklapra több áru helyezhető el biztonságosan, kevesebb fuvarra és kisebb tárolókapacitásra lehet szükség.
Érdemes egyszerűsíteni és szabványosítani a csomagolóanyag-kínálatot
Sok vállalatnál indokolatlanul sokféle, egymáshoz hasonló csomagolóanyag van használatban. Több méretű ragasztószalag, különböző vastagságú fóliák, alig eltérő doboztípusok és párhuzamosan alkalmazott térkitöltő megoldások halmozódhatnak fel a raktárban. Ez megnehezíti a beszerzést, növeli a készletértéket és sokszor vezet felhasználási hibákhoz.
A csomagolóanyagok szabványosítása során meg kell határozni, hogy az egyes terméktípusokhoz milyen csomagolási megoldás használható. A cél egy átlátható, jól kezelhető választék kialakítása, amely a vállalat tényleges igényeit szolgálja ki.
A kevesebb cikkszám egyszerűbb készletgazdálkodást tesz lehetővé. Könnyebben követhető a fogyás, pontosabban tervezhető az utánrendelés, és csökkenthető annak veszélye, hogy egy ritkán használt csomagolóanyag hosszú ideig foglalja a raktári helyet. A nagyobb mennyiségben rendelt, egységesített termékeknél a beszerzési feltételek is kedvezőbbé válhatnak.
A szabványosításnak a munkafolyamatokra is ki kell terjednie. Egyértelműen rögzíteni kell, hogy egy adott terméket milyen dobozba, milyen védelemmel és milyen lezárási módszerrel kell becsomagolni. A csomagolási utasítások segítségével csökkenthető az anyagfelhasználás ingadozása, gyorsítható az új dolgozók betanítása, és egyenletesebb csomagolási minőség érhető el.
A beszállítói és rendelési struktúrát is optimalizálni kell
Az ipari csomagolási költségekre jelentős hatással van, hogy a vállalat hány beszállítótól, milyen gyakorisággal és milyen mennyiségben rendel. A túl sok beszállító növeli az adminisztrációt, megnehezíti az árak és feltételek összehasonlítását, valamint több különálló szállítást eredményezhet.
A beszállítói ajánlatok értékelésekor az egységár mellett figyelembe kell venni a szállítási díjat, a minimális rendelési mennyiséget, a fizetési feltételeket, a szállítási határidőt, a készletbiztonságot és a reklamációkezelést is. Egy olcsóbb csomagolóanyag nem jelent valódi megtakarítást, ha rendszeresen késve érkezik, minősége ingadozó, vagy használata több selejtet eredményez.
A rendelési gyakoriság szintén meghatározó. A túl gyakori, kis mennyiségű beszerzések növelhetik a szállítási és ügyintézési költségeket. A túl nagy készlet viszont leköti a vállalat pénzügyi forrásait és értékes raktárterületet foglal. A rendelési pontokat a tényleges fogyás, a beszállítási idő és a szükséges biztonsági készlet alapján érdemes meghatározni.
Egy olyan tapasztalt csomagolástechnikai beszállító szerepe, mint amilyen az Elastic Packaging is, túlmutat pusztán a termékek leszállításán. A megfelelő partner képes megvizsgálni a jelenlegi felhasználást, alternatív anyagokat javasolni, segíteni a szabványosításban, valamint olyan csomagolástechnikai megoldásokat ajánlani, amelyek a teljes folyamat költségét csökkentik.
A kézi munkafolyamatokat érdemes fokozatosan gépesíteni
Nagyobb csomagszám mellett a kézi csomagolás munkaigénye jelentős költségtényezővé válik, az ipari csomagolási költségek jelentősen megnövekedhetnek. A dolgozók eltérő mennyiségű fóliát, ragasztószalagot vagy pántszalagot használnak, miközben a csomagolási sebesség és a végeredmény minősége is változó lehet.
A gépesítésnek nem kell minden esetben teljesen automatizált csomagolósort jelentenie. Már egy megfelelő fóliaadagoló, pántológép, ragasztószalag-adagoló vagy fóliahegesztő is gyorsabbá és egyenletesebbé teheti a munkát. Nagyobb árumennyiségnél a raklapfóliázó gépek pontosabban szabályozhatják a fólia feszességét és felhasznált mennyiségét, mint a kézi csomagolás.
A beruházás előtt meg kell határozni az aktuális csomagolási teljesítményt, a munkaidőköltséget, az anyagfogyást és a várható megtakarítást. Így kiszámítható, hogy egy adott eszköz vagy gép milyen időtávon térülhet meg. Fontos szempont az is, hogy a megoldás illeszkedjen a csomagolt termékekhez, a rendelkezésre álló helyhez és a vállalat várható növekedéséhez.
A gépesítés egyik legfontosabb előnye a kiszámíthatóság. Az anyagfelhasználás szabályozhatóbbá válik, nő a csomagolási kapacitás, csökken a dolgozók fizikai terhelése, és egységesebb minőség érhető el a megfelelő beállítás mellett. Ez különösen nagy értékű, nehéz vagy sérülékeny ipari termékek esetében jelenthet komoly üzleti előnyt.
A költségek csökkentéséhez rendszeres felülvizsgálat szükséges
A csomagolási költségek csökkentése nem egyszeri beszerzési feladat. A termékkínálat, a rendelési mennyiség, a szállítási útvonalak és a csomagolóanyagok ára folyamatosan változhat, ezért a kialakított rendszert rendszeresen felül kell vizsgálni.
Érdemes nyomon követni az egy csomagra jutó anyagköltséget, a csomagolási időt, a sérülések és reklamációk arányát, valamint a szállítási térfogatot. Ezek az adatok megmutatják, hogy az alkalmazott megoldások valóban megtakarítást eredményeznek-e, vagy csak egy adott költségelemet csökkentenek egy másik rovására.
A szakszerűen kialakított ipari csomagolás megfelelő védelmet biztosít, gyorsan kezelhető, gazdaságosan tárolható és jól illeszkedik a logisztikai folyamathoz. Az Elastic Packaging-nél szerzett több évtizedes piaci tapasztalatunk az, hogy a leglátványosabb eredmény rendszerint nem egyetlen csomagolóanyag lecseréléséből származik, hanem a méretezés, az anyagválasztás, a készletgazdálkodás, a beszállítói rendszer és a munkafolyamatok összehangolt fejlesztéséből.
Ha érdekli a logisztika és az ipari csomagolás témaköre, olvassa el az Optimalizált logisztikai és csomagolási megoldások című bejegyzésünket is!
