A raklap csomagolás 10 leggyakoribb hibája
A raklap csomagolás első pillantásra egyszerű feladatnak tűnhet, hiszen az árut csak raklapra helyezzük, rögzítjük, fóliázzuk, majd indulhat is a szállítás. Ipari környezetben azonban már kisebb hibák is komoly következményekkel járhatnak. A nem megfelelően kialakított rakomány instabillá válhat, megsérülhet az áru, nőhet a felhasznált csomagolóanyag mennyisége, és a raktározás vagy szállítás is kockázatosabbá válhat.
Raklap csomagolás és csomagolástechnikai tanácsok az Elastic packaging szakértőitől
Az Elastic Packaging csomagolástechnikai szakértői csapata pontosan tudja, hogy a megfelelő raklap csomagolás ezért nem pusztán a termék körbetekerését jelenti. A rakomány felépítésétől kezdve a sztreccsfólia és a pántszalag kiválasztásán át egészen a gépi beállításokig több tényezőt kell összehangolni.
Összegyűjtöttük a raklap csomagolás 10 gyakori hibáját, amelyekre ipari felhasználás esetén különösen érdemes figyelni.
1. Nem megfelelő raklap használata
A biztonságos raklap csomagolás alapja maga a raklap. Sérült, repedt, instabil vagy az áru méretéhez nem megfelelő raklap esetén már a csomagolás megkezdése előtt problémák jelentkezhetnek.
Fontos, hogy a raklap megfelelő teherbírással rendelkezzen, és mérete igazodjon a rajta elhelyezett termékekhez. Ha az áru jelentősen túlnyúlik a raklap szélén, könnyebben sérülhet árumozgatás vagy szállítás közben.
2. Rosszul felépített rakomány
A stabilitást nagymértékben meghatározza, hogyan helyezik el az árut a raklapon.
Gyakori hiba, hogy a nehezebb termékek felülre kerülnek, a dobozok között jelentős hézagok maradnak, vagy a rakomány súlypontja eltolódik. Ilyenkor a raklap már kisebb oldalirányú terhelés hatására is instabillá válhat.
Általános szabályként a nagyobb tömegű termékeket érdemes alul elhelyezni, és törekedni kell az egyenletes súlyelosztásra. A raklapos egységrakomány felépítésének már önmagában megfelelő stabilitást kell biztosítania, a fóliázás pedig ezt egészíti ki.
3. Túl kevés sztreccsfólia használata
A csomagolóanyag-megtakarítás fontos cél, de a túlzott spórolás könnyen visszaüthet.
Ha túl kevés fólia kerül a rakományra, nem alakul ki megfelelő tartóerő. A dobozok vagy egyéb csomagolt termékek elmozdulhatnak, a rakomány pedig szállítás közben elveszítheti stabilitását.
A megfelelő fóliamennyiséget nem kizárólag a körbetekerések száma alapján érdemes meghatározni. Figyelembe kell venni többek között:
- a rakomány tömegét,
- magasságát,
- alakját,
- a fólia típusát és vastagságát,
- az előfeszítés mértékét,
- valamint a szállítás körülményeit.
A cél tehát a szükséges stabilitás elérése optimális anyagfelhasználással, nem pusztán a lehető legkevesebb fólia használata.
4. Indokolatlanul sok fólia használata
Az Elastic Packaging szakértői gyakran tapasztalják a másik végletet. Ha a raklapot a szükségesnél lényegesen több fóliával csomagolják, az nem feltétlenül teszi biztonságosabbá a rakományt. Ellenben növeli a csomagolási költséget, az anyagfelhasználást és a keletkező csomagolási hulladék mennyiségét.
Nagy volumenű gyártásnál már raklaponként néhány felesleges fóliaréteg is jelentős éves többletfogyasztást eredményezhet.
Ezért érdemes időszakosan felülvizsgálni a csomagolási paramétereket. Megfelelő technológiával sok esetben kevesebb anyaggal is elérhető ugyanaz vagy akár jobb rakománystabilitás.
5. Nem megfelelő sztreccsfólia kiválasztása
Nem minden sztreccsfólia használható ugyanolyan eredményesen minden rakományhoz.
Más követelményeket támaszt egy könnyű, szabályos kartondobozokból álló raklap és egy nagy tömegű, szabálytalan formájú ipari termék. A fólia vastagsága, nyúlása, szakítószilárdsága és felhasználási módja egyaránt számít.
Fontos különbség van a kézi sztreccsfólia és a gépi sztreccsfólia között is. Nagy raklapszám esetén a gépi csomagolás nemcsak gyorsabb lehet, hanem egyenletesebb fóliafelhasználást is biztosíthat.
A fóliát ezért mindig az adott rakomány és csomagolási technológia alapján érdemes kiválasztani.
6. Nem megfelelő rögzítés a raklap alsó részén
Azt tapasztaljuk, hogy a rakomány és a raklap kapcsolatára különösen fontos figyelni.
Hiába megfelelő a fóliázás a rakomány felső részén, ha az egységrakomány nincs megfelelően rögzítve a raklaphoz. Mozgatás vagy hirtelen irányváltás közben így a teljes csomagolt egység elmozdulhat.
A fóliázás kezdeti szakaszában ezért megfelelő alsó rögzítést kell kialakítani. Ugyanakkor kerülni kell azt is, hogy a fólia akadályozza a targonca villáinak használatát vagy más árumozgatási műveletet.
7. A sarkok és élek figyelmen kívül hagyása
Éles sarkú dobozok, fém alkatrészek vagy szabálytalan alakú termékek könnyen megsérthetik a fóliát vagy a pántszalagot.
Ilyen rakományoknál érdemes megfelelő élvédőket és sarokvédőket alkalmazni. Ezek egyrészt védhetik a terméket a pántolás során kialakuló nyomástól, másrészt segíthetnek megakadályozni a csomagolóanyag sérülését.
Kartondobozos rakományok esetén az élvédők a raklap függőleges stabilitását is támogathatják.
8. A pántolás helytelen alkalmazása
Nagyobb tömegű vagy rendkívülinstabil rakományoknál a sztreccsfólia mellett pántolásra is szükség lehet.
Gyakori probléma azonban a nem megfelelő pánttípus kiválasztása vagy a túl nagy, illetve túl kicsi feszítőerő alkalmazása.
Túl laza pánt esetén nem biztosított a megfelelő rögzítés. Túlzott feszítés esetén viszont a pánt megsértheti a kartondobozt vagy akár magát a terméket is.
A pántolástechnika kialakításánál ezért a rakomány tömegét, szerkezetét, szállítási módját és a felhasznált pánt tulajdonságait együtt kell vizsgálni.
9. A csomagológép rossz beállítása
A gépesítés önmagában még nem garantál optimális csomagolást.
Egy raklapfóliázó gépnél többek között a fólia előfeszítése, a forgási sebesség, a fóliarétegek száma, az alsó és felső megerősítések, valamint a fóliakocsi mozgása is befolyásolja a végeredményt.
Ha ezek a paraméterek nincsenek összhangban a rakománnyal, előfordulhat, hogy a vállalat jelentős mennyiségű fóliát használ fel feleslegesen, miközben a rakomány stabilitása mégsem megfelelő.
A gépi csomagolást ezért érdemes rendszeresen ellenőrizni, leginkább akkor, ha változik a termék, a raklapmagasság vagy a használt fólia típusa.
10. A csomagolási folyamatot soha nem vizsgálják felül
Tapasztalatunk szerint talán ez az egyik leggyakoribb probléma az ipari csomagolásban.
Egy korábban kialakított megoldás éveken keresztül változatlanul működik, miközben megváltozik a gyártási volumen, a termékportfólió, a csomagolóanyag ára vagy a logisztikai rendszer.
A dolgozók pedig idővel természetesnek veszik a meglévő folyamatot.
Pedig egy rendszeres csomagolástechnikai felülvizsgálat során kiderülhet, hogy:
- indokolatlanul sok fólia fogy,
- más fóliatípussal hatékonyabb lenne a csomagolás,
- módosítható a raklap felépítése,
- gépesíthető egy manuális munkafolyamat,
- csökkenthető a csomagolási idő,
- vagy javítható a rakomány stabilitása.
Nagyobb éves felhasználás mellett már kisebb optimalizálás is számottevő eredményt jelenthet.
A megfelelő raklap csomagolás rendszerszintű feladat
A csomagolás minőségét többnyire nem egyetlen csomagolóanyag határozza meg. A raklap típusa, az áru elhelyezése, a sztreccsfólia, a pántszalag, az élvédelem, a csomagológép és maga a munkafolyamat együtt alkotja a rendszert.
Éppen ezért nem feltétlenül az a legjobb megoldás, ha egy problémára egyszerűen több fóliával vagy erősebb pánttal reagálunk. Először azt érdemes megvizsgálni, mi okozza valójában az instabilitást vagy a túlzott anyagfelhasználást.
Az Elastic Packaging ipari csomagolástechnikai megoldásaival a megfelelő anyagok és technológiák kiválasztásában, valamint a meglévő csomagolási folyamatok optimalizálásában is támogatja partnereit.
Ha nagyobb mennyiségű raklapos árut csomagol, és szeretné felülvizsgálni jelenlegi rendszerét, érdemes a teljes folyamatot együtt megvizsgálni – az anyagfelhasználástól a rakomány stabilitásán át egészen a csomagolás hatékonyságáig.
Ha érdekli a csomagolástechnika, ipari csomagolás témaköre, olvassa el az Így csökkenthetők az Ipari csomagolási költségek – 5 Szakmai Tipp című bejegyzésünket is!
Kérdéseivel, illetve csomagolástechnikai igényeivel forduljon hozzánk bizalommal.
